image00  Алюминиевые отливки изготавливаются методами литья в кокиль, под высоким и низким давлением. Для производства отливок применяются алюминиевые сплавы систем: Al-Si-Mg, Al-Si-Cu. Жидкий металл подвергается модифицирующей и рафинирующей обработке при помощи импеллера. Плавка металла осуществляется в пламенных плавильных печах с сухим подом емкостью 1400 кг (3 ед.). Дегазация, модифицирующая и рафинирующая обработка жидкого металла производится при помощи импеллера.

 

  Наша компания использует следующее литейное оборудование:image07 

- машины литья под высоким давлением модель 711А08, усилие запирания 2500 кН (5 ед.);
- машины литья под высоким давлением модель 711А09, усилие запирания 4000 кН (2 ед.). Одна из них была модернизирована с установкой безударного механизма прессования, позволяющего производить сложные тонкостенные отливки. 

  Все машины литья под высоким давлением оснащены холодной камерой прессования. 

 

image01  В апреле 2009 г. был введен в эксплуатацию литейный комплекс IP-400 TC (изготовитель – «ITALPRESSE» SpA, Италия).

  В состав комплекса входят:
- машина для литья под высоким давлением с холодной камерой прессования
«IP 400TC»;
- электрическая раздаточная печь «Marconi TEX 1000»;
- робот-дозатор (робот – заливщик) металла «САМ VS1»;
- автоматический смазчик (робот – смазчик) «Acheson DAG 1000 MCT»;
- робот-съемщик TPZ 2А.
- станции термостатирования пресс-форм «TOOL-TEMP TT-388»;
- пресс для удаления литниковой системы и облоя «IP РА-25 N».
  Управление работой всего комплекса осуществляется системой управления и контроля IDEA-3.

 

  Для литья под низким давлением используется установка У95А.

 

  Изготовление отливок методом литья в кокиль производится на специальных и универсальных механизированных кокильных станках. Для получения сложных внутренних полостей применяются песчаные стержни. 

 

image05image03  Для получения заданной поверхности отливок используется очистка круглой нержавеющей дробью (установка подвесного типа модель RHBE 9/13-L) и гидровиброгалтовка (круговая виброустановка модель R-420). Производитель оборудования для обработки поверхности отливок – компания «Rösler Oberflächentechnik GmbH». 

 

 

   Термический участок цеха позволяет производить термообработку по режимам Т1, Т2, Т6.    

 

image06

 Очень большое внимание мы уделяем обслуживанию литейной оснастки.

   Для очистки поверхностей пресс-форм от остатков разделительной смазки, нагара и алюминия и для последующей консервации
пресс-формы, используется установка ультразвуковой чистки
мод. «3 VST 350/Р-Inson» производства компании «FISA».

 Установка позволяет работать с пресс-формами максимальным габаритными размерами
700 x 700 x 350 мм.

 

 При ремонте пресс-форм используется микроимпульсная сварка «Mold Mender». Использование данной установки гарантирует сохранение первичной структуры и свойств материала формы. Преимущества: значительно сокращается время ремонта, увеличивается срок эксплуатации формы.

 

image04      image02

 

 

Мощность цеха алюминиевого литья – 2000 тонн литья в год.

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

+38 (0619) 43-38-65

+38 (067) 613-95-71

+38 (050) 264-87-99

e-mail: info@tavcast.com