Рисунок3

  Удовлетворение требований Потребителей и стремление превзойти их ожидания к качеству продукции – одна из составляющих философии нашей компании.

   Вся выпускаемая продукция проверяется по химическому составу, механическим характеристикам, микроструктуре, размерной точности и герметичности.

  Специалистами компании была разработана и внедрена система менеджмента качества на проектирование, разработку и производство отливок из алюминиевых сплавов, деталей и готовых узлов. Система менеджмента качества компании сертифицирована Органом по сертификации TÜV THÜRINGEN e.V., Германия на соответствие требованиям международного стандарта DIN EN ISO 9001:2008, номер сертификата TIC 15 100 31608.

  Для обеспечения стабильной работы технологических процессов и качества готовой продукции наша компания имеет аккредитованную лабораторию, оснащенную комплексом контрольно-измерительного оборудования, что позволяет проводить проверку химического состава используемых сплавов при входном контроле. Контроль химического состава сплавов в процессе производства выполняется при помощи искрового оптико-эмиссионного спектрометра PolySpek Junior, производства компании ARUN Technology, Великобритания. В нашей компании разработаны и внедрены планы контроля производства отливок, FPC и PPAP процессы, MSA и FMEA анализы.

img2

  

  Каждая плавка проходит контроль макроструктуры сплава на содержание водорода.

 

  Контроль температуры алюминиевых сплавов в плавильных печах осуществляется при помощи переносного измерителя температуры ИТП-3-02 с термопарой ТХА 0…1150°С .

 

img1  Контроль размерной точности отливок проводится при помощи ручного мерительного инструмента, контрольных калибров и на трехкоординатной измерительной машине производства TESA Micro-Hite 3D, Швейцария. Разрешающая способность измерительной системы – 0,1 мкм.

 

  Качество проведенной термической обработки отливок проверяется путем контроля механических свойств на разрывной машине УММ-20.

  Для производства каждого вида продукции разработаны и внедрены:

  • технологические процессы;
  • рабочие инструкции;
  • планы контроля;
  • чек-листы контроля геометрических и технологических параметров.

       Компанией созданы возможности для проведения процедуры M6, позволяющие исключить случаи поставок продукции несоответствующего качества в адрес Потребителя.